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Schlagwort: Prozessoptimierung

Marcelo Lackner

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MDR und IEC 60601-1 

Principal Consultant

Medical Device Expert & Regulations

MDR und IEC 60601-1

Marcelo Lackner, Spezialist für MDR und IEC 60601-1, ist Diplom-Ingenieur (FH) für Feinwerk- und Mikrotechnik. Den Schwerpunk legte er dabei auf die Medizintechnik.

Sein umfassendes und tiefes Wissen rund um Medizinprodukte erwarb sich Herr Lackner bei den Benannten Stellen. Hierbei prüfte er im Labor verschiedene Geräte nach IEC 60601-1. Zusätzlich ist Marcelo Lackner ein ausgebildeter Auditor. Dies bietet einen zusätzlichen Nutzen für seinen Einsatz als Experte für MDR und IEC 60601-1.

Des Weiteren ist Herr Lackner als Experte für die Zulassung von Medizinprodukten im nationalen und internationalen Mark tätig. Daneben besitzt Herr Lackner mehr als 5 Jahre klinische Erfahrung und mehr als 10 Jahre Erfahrung in der Zulassung von Medizinprodukten.

Herr Lackner ist ein Technical Communicator Professional Level. Dafür absolvierte er im Jahr 2022 eine Ausbildung zum Technischen Redakteur bei der Gesellschaft für Technische Kommunikation – tekom Deutschland e.V.

Aktuell unterstützt Herr Lackner unsere Kunden bei der elektrischen Sicherheitsprüfung nach IEC 60601-1 und der entsprechenden partikulären Norm IEC 80601-2-60. Außerdem umfasst seine Tätigkeit das Sichten und Bewerten von Technischen Dokumentationen. Insbesondere für die Zulassung von Klasse Ir Medizinprodukten nach MDR und die Zulassung von chirurgischen Instrumenten für die Ophthalmologie. Zusätzlich beschäftigt sich Herr Lackner mit der Normenrecherche zur Vervollständigung von den GSPR. Außerdem steht er jederzeit seinen Kollegen hilfsbereit zur Seite. Dabei übernimmt er zum Beispiel die Reviews von TechDok Dokumenten.

Marcelo Lackner ist Ihr Spezialist für die technische Dokumentation nach MDR, Regulatory Affairs sowie IEC 60601-1 am Standort Nürnberg in Bayern.

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    Dr. Volker Klügl

    By Dr. Volker Klügl 4 Comments Posted on Posted in Team

    Dr. Volker Klügl - Ihr Partner für die MDR Medizinprodukteverordnung und Regulatory Affairs Medizintechnik Accelerating Medical Device Market Entry  

    Managing Director

    Dr. Volker Klügl, Beschleunigung des Markteintritts von Medizinprodukten, Minimierung der Lebenszykluskosten durch Management von Ressourcen, Requirements und Regularien.

    Dr. Volker Klügl ist Diplom-Ingenieur für Maschinenbau. Er verfügt über mehr als 30 Jahre Berufserfahrung. Bis zu seiner Unternehmensgründung war Dr. Volker Klügl in leitenden Positionen eingesetzt. Durch seine langjährige Tätigkeit als Berater mit dem Schwerpunkt Projektmanagement, ist er Ihr Ansprechpartner, sowohl für das strategisch-konzeptionelle, als auch für das operative Projektmanagement technisch komplexer Projekte. Seit 2005 ist Dr. Volker Klügl Unternehmer und der Inhaber von IPP.

    Die Promotion von Dr. Volker Klügl erfolgte in Cardiff, Wales. Im Jahr 1992 fand sein Berufseinstieg im Maschinenbau statt. Anschließend folgte im Jahr 2001 der Wechsel in die Beratung mit dem Schwerpunkt auf dem Projektmanagement. Insbesondere fokussiert er sich seit 2002 auf das Management von komplexen Projekten in der Medizintechnik. Des Weiteren ist Dr. Volker Klügl über die Jahre an den zunehmenden regulatorischen Anforderungen an Klasse 2b Medizinprodukten gewachsen. Seit 2015 konzentriert sich Dr. Volker Klügl auf die Change Management Projekte, die sich aus den aktuellen Herausforderungen aus Digitaler Produktakte, MDSAP, MDR ergeben.

    Dr. Volker Klügl ist Ihr Spezialist sowohl für  Regulatory Affairs Medizintechnik, technische Dokumentation nach MDR, Regulatory Projektmanagement, Großprojekte, Prozessberatung MDR als auch für Klinische Bewertungen nach MDR am Standort Nürnberg in Bayern.

    Veröffentlichungen von Dr. Volker Klügl

    • Wellness App oder Medizinprodukt?
      • Wann sind Produkte, die die Leistung des menschlichen Körpers messen, noch Wellness-Apps und wann schon Medizinprodukte? Am Beispiel der webbasierten Software Breathment zeigt der Gastbeitrag, wie eine Klassifizierung aussehen kann.
    • Aus Sicht neuer Marktteilnehmer: Ist die MDR ein Industriekartell?
      • Die MDR ist weiterhin die größte Baustelle in der Medizintechnik-Branche. Noch immer gibt es zu wenig Benannte Stellen, um die Anfragen der Medizinproduktehersteller zu bewältigen und Bestands- sowie Neuprodukte zu zertifizieren. Ist die MDR aus Sicht neuer Marktteilnehmer deshalb ein Industriekartell? Mit dieser Frage setzt sich Dr. Volker Klügl in einem Gastbeitrag auseinander.

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      Bettina Nachmann

      By Bettina Nachmann No Comments Posted on Posted in Team

      ISO 13485 QMS internes Audit

      Principal Consultant

      Medical Device Quality Management & Internal Auditor Bettina Nachmann - Ihr Partner für ISO 13485 QMS internes Audit

      Bettina Nachmann, Spezialistin für ISO 13485 QMS internes Audit, ist ausgebildete QM-Beauftragte und interne Auditorin in der Medizinprodukteindustrie nach ISO 13485:2016. Außerdem ist sie QM-Beauftragte und interne Auditorin nach ISO 9001 und ISO 14001 mit über 20 Jahren Berufserfahrung.

      Frau Nachmann ist unsere Expertin wenn es darum geht, Prozesse auf ihre Essenz zu verkürzen aber lebendig im Team zu verankern. Mit ihrer tiefen Expertise im Qualitätsmanagement hilft sie Unternehmen, QM-Systeme nach ISO 13485 zu implementieren und sicherzustellen, dass alle regulatorischen Anforderungen erfüllt werden. Frau Nachmann ist sowohl für Kunden, als auch für IPP selbst, als interne Auditorin und Qualitätsmanagementbeauftragte tätig.

      Als interne Auditorin versteht sie genau die Sprache der auditierenden Behörden. Des Weiteren weiß Frau Nachmann ihre pragmatischen Positionen geschickt zu begründen.

      Aufgrund ihrer Historie und Ausbildung in der Werbung und im Desktop-Publishing ist Frau Nachmann besonders darin geübt, sich ein graphisches Bild komplexer Vorgänge zu machen und plausible Handlungsstränge voranzutreiben. Anschließend gilt es, die praktische Umsetzung ins Team zu tragen.

      Aktuell unterstützt Frau Nachmann unsere Kunden als QM-Consultant und interne Auditorin. Hierbei ist sie für die Einführung sowie Einhaltung der ISO 13485 in Verbindung mit der MDR zuständig. Sie wird auch als Projektleitung für Unternehmen für klinische Bewertungen gemäß MEDDEV 2.7/1 Rev. 4 eingesetzt. Ebenfalls ist sie mit dem Aufbau einer Biokompatibilitätsdatenbank sowie Konzeption und Umsetzung eines produktspezifischen Biokompatibilitätsnachweises nach DIN EN ISO 10993-1:2010 vertraut.

      Bettina Nachmann ist Ihre Spezialistin für QMB, Regulatory Service, Prozessberatung nach MDR, Interne Audits und Klinische Bewertungen nach MDR am Standort Hockenheim in Baden-Württemberg.

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        Fabian Schwingenschlögl

        By Fabian Schwingenschlögl No Comments Posted on Posted in Team

        Prozessvalidierung ISO 13485

        Consultant

        Regulatory Project Management & Design Transfer

        Prozessvalidierung ISO 13485

        Fabian Schwingenschlögl, Spezialist für Prozessvalidierung ISO 13485, besitzt einen Bachelor of Science im Industrial Engineering von der University of Missouri. Des Weiteren bringt Fabian Schwingenschlögl eine mehrjährige Erfahrung als Fertigungsplaner in der Elektronikindustrie mit. In seinem Tätigkeitsschwerpunkt liegt das Lean Management und die Schnittstelle der Entwicklung und der Serienproduktion.

        Zudem konnte sich Fabian Schwingenschlögl neben seiner beruflichen Laufbahn in 2021 erfolgreich für die Olympischen Sommerspiele in Tokio im Schwimmen qualifizieren.

        Als Junior Berater ist er der Ansprechpartner für Sie in allen Fragen rund um das Thema Technologie sowie dessen Produktionsbereich. Fabian Schwingenschlögl verfügt über ein breit gefächertes Wissen im Bereich des Lean Managements sowie der Transfer Phase vom Entwicklungsprodukt in die Serienproduktion.

        Hierbei greift Fabian Schwingenschlögl auf eine mehrjährige Erfahrung sowohl im Produktions- als auch im Fertigungsumfeld zurück. Diese hilft unseren Kunden, Potentiale in ihren Prozessen sowie Produktionsabläufen zu erkennen. Nach erfolgreicher Umsetzung steht bei Ihren Produkten einer Kostenreduzierung und Qualitäts- und Funktionsverbesserung nichts mehr im Wege.

        Aktuell berät Herr Schwingenschlögl unsere Kunden bei der Validierung von Prozessen nach der ISO 13485.

        Fabian Schwingenschlögl ist Ihr Spezialist für die Prozessvalidierung ISO 13485, die Design Transfer Phase sowie die Optimierung von Prozessen durch Lean Management am Standort Nürnberg, Bayern.

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          Technische Dokumentation MDR: von MDD nach MDR umstellen

          By Alex Nellner 1 Comment Posted on Posted in Referenzprojekte, Tecdoc

          IPP Notizen aus der Praxis:

          Ziel: Technische Dokumentation von MDD nach MDR umstellen.

          Aufgabe: Eine bereits bestehende Technische Dokumentation (TecDoc) bzw. Produktakte eines nach MDD (93/42/EWG) zugelassenen Medizinproduktes auf die MDR (Medical Device Regulation, 2017/745) umstellen. Weiterhin musste gleichzeitig der neue Prozess zur Produktentwicklung validiert werden.

          Medical Device Consultant Alexander Nellner
          Medical Device Consultant Alexander Nellner

          Für dieses Pilotprojekt standen insgesamt drei Monate zur Verfügung.

          Durchführung

          • Neuerstellung/Anpassung TecDoc nach MDR in Abstimmung mit dem Projektleiter
          • Neuen Prozess des Kunden zur MDR ohne Entwicklungstätigkeiten abarbeiten ⟹ Nur Dokumentationsaufgaben
          • Gap Analyse
          • Internen Mitarbeitern den neuen Prozess sowie Inhalte der MDR verdeutlichen
          • Vorbereitung der Review Termine
          • Außerdem kontinuierlicher Austausch mit der Approbation des Herstellers

          Ergebnis

          Der Kunde hat mit unserer Unterstützung die notwendige Technische Dokumentation nach MDR der Benannten Stelle termingerecht übergeben.

          Des Weiteren hat das Pilotprojekt offene Punkte im Prozess identifiziert, die nun beseitigt werden können.

          Zudem binden wir die internen Mitarbeiter bei der Umstellung ein. Dementsprechend kann unser Kunde die TecDoc später problemlos pflegen.

          Fragen?

          Sie benötigen Unterstützung oder Beratung zum Thema Technische Dokumentation von Medizinprodukten durch unsere Experten? Sie erreichen uns telefonisch unter : +49 911 36069710 sowie per Email unter kontakt(at)ipp-nbg.com

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            Bei der MDR handelt es sich um die Medical Device Regulation / Medizinprodukt Verordnung 2017/745 der EU, an die sich die Hersteller von Medizinprodukten halten müssen.

            Medizinprodukt: Verifizierung und Validierung nach DIN EN 13060 und ISO 15883 mit Technischer Dokumentation

            By Alex Nellner 1 Comment Posted on Posted in Referenzprojekte, Tecdoc

            Die Verifizierung und Validierung

            IPP Notizen aus der Praxis:

            Innerhalb von zwei Jahren sollte ein Prototyp eines Reinigungs-Desinfektionsgeräts für Dentalinstrumente termingerecht auf den Markt gebracht werden. Dementsprechend muss auch eine Verifizierung und Validierung gemäß der Normen erfolgen.

            Hierzu mussten Prototyp, Nullserien- und Seriengerät inklusive Dokumentation gegen Systemtestplan und Normen verifiziert und validiert werden. Die Entwicklung und Produktion erfolgte international an unterschiedlichen Standorten mit über 30 Projektmitarbeitern.

            Ziel war es, die verantwortlichen internen Entwickler hinsichtlich der Verifizierungs- sowie Validierungsaktivitäten und Technischer Dokumentation zu entlasten, damit der Fokus weiterhin auf die Entwicklungsarbeit liegen konnte.

            Durchführung Verifizierung und Validierung

            • Verantwortlichkeit für Planung, Koordination sowie Dokumentation der Aktivitäten der Verifizierung und Validierung im Projekt (Testplanung / Testdurchführung / Testreporting) nach DIN EN 13060, ISO 15883 und DIN EN 60529
            • Reporting der Versuchsergebnisse an den Projektleiter
            • Vorschlag und Planung von Arbeitspaketen zur Verbesserung, die sich aus der Verifikation ableiten, sowie Umsetzung dieser Arbeitspakete
            • Unterstützung im Bereich der Risikoanalyse
            • Normgerechte Dokumentation aller Ergebnisse nach MDD 93/42/EWG

            Ergebnis

            Das Erreichen des Gesamtprojektziel (Termin, Budget, Qualität).

            Alle Aktivitäten der Verifizierung und Validierung wurden inklusive Dokumentation termingerecht abgeschlossen.

            Das gesamte Innovations- Knowhow verbleibt beim Hersteller. Alle Akten können intern weitergepflegt werden.

            Fragen?

            Sie benötigen Unterstützung oder Beratung zum Thema Technische Dokumentation von Medizinprodukten durch unsere Experten? Sie erreichen uns telefonisch unter : +49 911 36069710 sowie per Email unter kontakt(at)ipp-nbg.com

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              Übersicht Schulungen

              By Dr. Volker Klügl No Comments Posted on Posted in Leistungsbeschreibung, Schulungsangebot

              Wir haben die besten Quellen zur Selbstschulung für Sie zusammengestellt: Nutzen Sie diese wirklich guten Informationen, bevor Sie teure Berater und Schulungen buchen!

              Als Hersteller von Medizinprodukten können Sie sich über die Informationsreihe Medizinprodukterecht des BVMed – Bundesverband Medizintechnologie e.V. pragmatisch über Ihre Verpflichtungen informieren.

              Vor der Buchung von Schulungen empfehlen wir die Lektüre folgender Publikationen des BVMed. Die Broschüren sind bestellbar über die Homepage des BVMed und kosten jeweils 6,95 Euro zuzüglich Versandkosten.

              Aus unserer Sicht muss jeder, der die Konformität von Medizinprodukten als Geschäftsführer und Inhaber eines Herstellers von Medinzinprodukten erklärt, mindestens die Broschüre zum Konformitätsbewertungsverfahren für Medizinprodukte gelesen haben.

              Für spezielle Themen schulen wir Sie gerne und umfassend im Rahmen der laufenden Projekte.

              Empfohlene Reihenfolge:

              1. Konformitätsbewertungsverfahren für Medizinprodukte
              2. Klassifizierungsliste für Medizinprodukte
              3. Die Selbstklassifizierung von Medizinprodukten der Klasse 1
              4. Benannte Stellen
              5. Klinische Bewertung von Medizinprodukten
              6. Risikomanagement für Medizinprodukte
              7. Marktüberwachung von Medizinprodukten
              8. Verhaltensempfehlung Off Label Use
              9. Kennzeichung von Medizinprodukten
              10. Datenschutz bei Medizinprodukten

              Die Broschüre ist erhältlich im Alleinverkauf durch:
              Medlnform c/o BVMed
              Reinhardtstr. 29 b, 10117 Berlin

              Link zum Onlineshop des BVMed (Externer Link):

              Broschüre “Die Selbstzertifizierung von Medizinprodukten der Klasse I nach der MDR” – BVMed

              Harmonisierung von Prozessnormen im Entwicklungsprozess eines Medizingeräte Herstellers

              By Dr. Volker Klügl No Comments Posted on Posted in Prozessberatung, Referenzprojekte

              Harmonisierung von Prozessnormen

              IPP Notizen aus der Praxis:

              Ein Hersteller entwickelt langlebige Medizinprodukte für den internationalen Markt. Die Medizinprodukte unterliegen der ständigen Weiterentwicklung mit einer ebenso ständigen Erweiterung des “Intended Use”. Das Medizinprodukt besteht aus verschiedenen Komponenten aus Hardware, PC-Software, Embedded Software und elektronischen Bauteilen. Bei unserem Kunden wird die Technische Dokumentation immer wieder nach verändernden Prozessnormen erstellt. Die Anforderungen aus 13485, 14971, 60601, 62366, 62304, 93/42/EWG / MDR / FDA / STED müssen ständig im Projektverlauf harmonisiert werden. Dementsprechend haben wir das Projekt Harmonisierung von Prozessnormen angestrebt.

              Die innerbetrieblichen Prozesse unterstützen die Produktkomplexität nicht. Die Anforderungen an internes Wissensmanagement und Teilhabe der Mitarbeiter müssen ebenso erfüllt sein. Ebenso muss das konzerneigene Stage-Gate Modell befolgt werden.
              Fehlende Prozesskenntnis führt zu erhöhten Aufwänden im Sinne, “Wenn ich mir schon unsicher bin, mache ich wenigstens viel”.

              Durchführung des Projektes – Harmonisierung von Prozessnormen

              Langfristige Zusammenarbeit und tiefes Verständnis der Anforderungen beim Kunden.

              • Aufbauend auf Input der Kundenteamleiter erfolgt die Strukturierung aller Anforderungen in ein Nachweisschema. Dieses bringt alle zu erstellenden Dokumente in einen klaren Zusammenhang und weist jeder Rolle eine definierte Verantwortung zu
              • Synchronisation des Dokumentationsbedarfs der Mitarbeiter mit den normativen Anforderungen zur Vermeidung von Doppelungen und Widersprüchen
              • Begründete Dokumentation von Vereinfachung statt undefinierter Lücken je nach individueller Entscheidung
              • Übernahme von Verantwortung im Management für die Argumentation der Umsetzung der beteiligten Normen im konsolidierten Schema
              • Konsequente operative Umsetzung des Modells auch in Altdokumentationen

              Durch die konsequente Pflege ist jeder Mitarbeiter auch bei der Wiederverwendung bestehender Dokumente immer auf dem neuesten Stand. Schlüssige Moderation einer ständigen Aktualisierung der Dokumentation. Konsequente Verschiebung von Anforderungen in den inaktiven Bereich zur Reduktion des Testumfangs. Stattdessen klare Fokussierung auf die nachgewiesene Erfüllung von Anforderungen zur Sicherheit und Wirksamkeit des Medizinprodukts.

              Ergebnis

              • Je Release sind nur noch kleine Änderungen erforderlich
              • Alle beteiligten Mitarbeiter sind eingeübt, kennen ihre Aufgaben und können alle Dokumente der Produktakte mit geringem Aufwand agil aktuell halten
              • Unser Team erstellt eine einheitliche Technische Dokumentation, in der die Anforderungen aus allen beteiligten Prozessnormen sowie internationalen Normen berücksichtigt sind. Diese kann zeitgleich für alle Zielmärkte released werden
              • Weiterhin haben wir den tatsächlichen laufenden Dokumentationsaufwand auf ein Viertel reduziert
              • Außerdem haben wir den Testumfang je Release in Teilbereichen um den Faktor 10 reduziert

              Projektmanagement für Großprojekte

              By Dr. Volker Klügl No Comments Posted on Posted in Leistungsbeschreibung, Projektmanagement

              Projektmanagement für Großprojekte

              Ihre Ausgangslage:

              Bei großen, unternehmenskritischen Projekten werden alle verfügbaren Kapazitäten benötigt, um sich auf die Kernkompetenzen zu konzentrieren. Oft bleibt daher wenig Zeit, sich um die Rahmenkoordination zu kümmern. Termin- und Budgetdruck sind damit vorprogrammiert. Dieser Stress ist unnötig und lässt sich vermeiden.

              Unsere Leistung:

              Als externer Experte übernimmt IPP die operative Verantwortung für Ihr Projekt. Mit neutralem Blick und geschultem Auge sorgt der IPP-Experte für die termin- und budgetgerechte Umsetzung in allen Projektphasen. Angefangen bei der Erfassung und Analyse des Projektstatus, über umfassende Projektplanung und mitlaufendes Projektcontrolling.
              Es brechen keine Meilensteine weg. Sie bringen Ihr Projekt gelassen und erfolgreich zu Ende. Als Interimsmanager begleiten wir Sie in der Regel mehrere Wochen bis Monate.

              Nachhaltiger Erfolg für Ihr Projekt dank unserem Projektmanagement für Großprojekte

              • Erhalten der Entwicklungskapazitäten
              • Konzentration auf die Kernkompetenzen
              • Transparenz für Ihre Entscheidungen
              • Aufbau von Führungsnachwuchs durch begleitendes Coaching
              • Konsequentes Einüben und damit nachhaltige Übertragung von praxiserprobten Management-Methoden auf das gesamte Team
              • Projektabschluss in „time and budget“

              Sie möchten hierzu weitere Informationen?
              » Sprechen Sie uns an, wir erarbeiten Ihnen Ihr individuelles Angebot!

              Prozessberatung

              By Dr. Volker Klügl No Comments Posted on Posted in Leistungsbeschreibung, Prozessberatung

              Prozessberatung Medizintechnik nach ISO 13485 / MDR

              Reichen Ihre eigenen Ressourcen nicht mehr aus, um die unterstützenden Prozesse im Unternehmen anzupassen oder zu optimieren? Wollen Sie die Ressourcen lieber für andere Themen nutzen und trotzdem über optimierte und angepasste Prozesse in Ihrem Unternehmen verfügen? Sie möchten eine Prozessberatung? Sie wollen schnellere, kostengünstigere aber dennoch qualitativ hochwertige Arbeitsabläufe erzielen?

              Prozessberatung Medizintechnik durch das Team von IPP

              Unsere fachkompetenten Experten helfen Ihnen gerne dabei, prozessorientierte Abläufe und Organisationsstrukturen in Ihrem Unternehmen zu schaffen und zu etablieren. Das Team von IPP übernimmt die Prozessberatung und Sie können sich auf andere Kerngebiete in Ihrem Unternehmen konzentrieren.

              Wir übernehmen die Prozessberatung und kümmern uns um:

              • die Überprüfung und Anpassung Ihrer Prozess-Dokumentation

              • die Erstellung von Auditberichten

              • die Einhaltung Ihres QMS und

              • eine klare Aufgabenverteilung und Verantwortlichkeiten

              Sie möchten weitere Informationen rund um die Prozessberatung Medizintechnik?
              » Sprechen Sie uns an, wir erarbeiten Ihnen Ihr individuelles Angebot!

              Bei Fragen rund um Ihr Medizinprodukt:


              Unser erfahrenes sowie vielseitiges Team berät Sie gerne. Wir navigieren und unterstützen Sie auf dem Weg durch den Dschungel der Regularien. Die Anforderungen an Hersteller von Medizinprodukten steigen immer weiter und wir behalten für Sie den Überblick. Ihre Vorteile:


              • Sie haben Termine und Kosten im Griff
              • Wir sind up to date bei den Regularien: MDR sowie der geltenden Medizingesetze und -Richtlinien
              • Sie nutzen ein qualifiziertes sowie erfahrenes Team


              Sie benötigen Unterstützung oder Beratung zum Thema Prozessberatung in der Medizintechnik von Medizinprodukten durch unsere Experten? Sie erreichen uns telefonisch unter : +49 911 36069710 sowie per E-Mail unter kontakt(at)ipp-nbg.com

              Prozessberatung

              QMB und interne Audits

              By Bettina Nachmann No Comments Posted on Posted in Leistungsbeschreibung, QMB

              Die ISO 13485 erfordert ein umfassendes Qualitätsmanagementsystem (QMS) für Medizintechnik-Hersteller zur Dokumentation, damit ein Unternehmen kundenspezifische und gesetzliche Anforderungen erfüllt. Ein gutes und stetig verbessertes QMS trägt zur dauerhaften Verbesserung der Unternehmensleistung bei.

              Ihre Ausgangslage:

              Sie benötigen Unterstützung bei der Entwicklung bzw. Betreuung Ihres QM-Systems durch einen QMB?

              Sie wollen prüfen, ob alle Ihre regulatorisch geforderten Prozess- und Verfahrensanweisungen (VAs) korrekt sind?

              Sie benötigen einen QMB zur Durchführung interner Audits, um zu überwachen, dass Ihre Organisation gemäß den eigenen VAs arbeitet?

              Unsere Leistung QMB und interne Audits:

              Als externer Experte übernimmt IPP alle Aufgaben eines QMB und steht Ihnen mit der nötigen Fachkompetenz bei der Entwicklung und Betreuung Ihres QM-Systems zur Seite:

              • Verfassen und Aktualisieren des QM-Handbuchs
              • Prüfung von Prozessanweisungen auf Konformität
              • Erstellen eines Auditplans
              • Durchführung interner Audits
              • Koordination innerbetrieblicher Vorschlagswesen

              Ihre Vorteile eines QMB:

              • Sie arbeiten mit erfahrenen QMB – Spezialisten zusammen

              • Sie entscheiden selbst, inwieweit sich sich mit einbringen wollen

              • Wir sind up to date in allen relevanten MED-Normen und Richtlinien

              Bei Fragen rund um Ihr Medizinprodukt:


              Unser erfahrenes sowie vielseitiges Team berät Sie gerne. Wir navigieren und unterstützen Sie auf dem Weg durch den Dschungel der Regularien. Die Anforderungen an Hersteller von Medizinprodukten steigen immer weiter und wir behalten für Sie den Überblick. Ihre Vorteile:


              • Sie haben Termine und Kosten im Griff


              • Wir sind up to date bei den Regularien: MDR sowie der geltenden Medizingesetze und -Richtlinien


              • Sie nutzen ein qualifiziertes sowie erfahrenes Team


              Sie benötigen Unterstützung oder Beratung zum Thema Erstzertifizierung bei Medizinprodukten durch unsere Experten? Sie erreichen uns telefonisch unter : +49 911 36069710 sowie per E-Mail unter kontakt(at)ipp-nbg.com

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              Testmanagement

              By Moritz Nickel No Comments Posted on Posted in Leistungsbeschreibung, Testmanagement

              Ihre Ausgangslage:

              Sie benötigen Unterstützung im Infrastruktur- und Testmanagement und müssen dabei die Terminvorgaben einhalten?

              Unsere Leistung rund um Testmanagement und Qualitätssicherung:

              • Unterstützung Ihres Teams im Testmanagement durch einen unserer erfahrenen IPP Experten

              • Erstellen von Testkonzepten und Testspezifikationen

              • Priorisierung und Bewertung der Testfälle

              • Sicherstellen der Traceability für eine lückenlose Zulassungsdokumentation

              • Erstellen von Testreports zur Qualitätssicherung Ihres Produkts

              • Automatisiertes Testen

              • Unterstützung durch Testing-Tools

              Ihre Vorteile rund um das Testmanagement:

              • Wir sind Testmanagement – Spezialisten

              • Wir helfen Ihnen bei der Erstellung Ihrer persönlichen Teststrategien und unterstützen Sie im Rahmen der Produktentwicklung

              • Eine schnelle, unkomplizierte und enge Zusammenarbeit unserer Experten mit Ihren Führungskräften

              Sie möchten weitere Informationen zum Testmanagement Qualitätssicherung im Rahmen der Produktentwicklung?
              » Sprechen Sie uns an, wir erarbeiten Ihnen Ihr individuelles Angebot!

              Bei Fragen rund um Ihr Medizinprodukt:


              Unser erfahrenes sowie vielseitiges Team berät Sie gerne. Wir navigieren und unterstützen Sie auf dem Weg durch den Dschungel der Regularien. Die Anforderungen an Hersteller von Medizinprodukten steigen immer weiter und wir behalten für Sie den Überblick. Ihre Vorteile:


              • Sie haben Termine und Kosten im Griff
              • Wir sind up to date bei den Regularien: MDR sowie der geltenden Medizingesetze und -Richtlinien
              • Sie nutzen ein qualifiziertes sowie erfahrenes Team


              Sie benötigen Unterstützung oder Beratung zum Thema Testmanagement Qualitätssicherung von Medizinprodukten durch unsere Experten? Sie erreichen uns telefonisch unter : +49 911 36069710 sowie per E-Mail unter kontakt(at)ipp-nbg.com

              Technische Dokumentation von Medizinprodukten nach der MDR 2017/745

              By Alex Nellner No Comments Posted on Posted in Leistungsbeschreibung, Tecdoc

              Technische Dokumentation

              Die Technische Dokumentation von Medizinprodukten ist wesentlicher Bestandteil des Konformitätsbewertungsverfahrens im Rahmen des CE-Kennzeichnungsprozesses. Sie ist für den Hersteller das zentrale Nachweisdokument zur Erfüllung der grundlegenden Sicherheits- und Leistungsanforderungen und Grundlage für die Prüfung durch benannte Stellen.

              Ihre Ausgangslage:

              Sie wollen Ihr Medizinprodukt nach den gesetzlichen Grundlagen rechtssicher in Verkehr bringen?

              Sie wollen Ihre Produkte auf die neue Medizinprodukte Verordnung (MDR) 2017/745 umstellen?

              Die Technische Dokumentation ist nicht vollständig?

              Unsere Leistung:

              Als externer Experte übernimmt IPP die komplette Planung sowie Umsetzung für Ihr Projekt.

              Mit fundiertem Fachwissen sorgt unser Team für einen erfolgreichen Ablauf.

              Unter der Berücksichtigung von europäischen Anforderungen sowie Regelwerken sorgen wir für einen systematischen und strukturierten Aufbau der Technischen Dokumentation von Medizinprodukten.

              Wir unterstützen Sie beim sicheren Inverkehrbringen Ihres Produktes sowie im CE – Kennzeichnungsprozess. Zusätzlich erfolgt die Aktualisierung der Produktakte über den gesamten Produktlebenszyklus. Des Weiteren wird das Abarbeiten flexibel nach Ihrem Bedarf gestaltet.

              Ihre Vorteile:

              Sie arbeiten mit Projektmanagement Spezialisten. Ebenso helfen wir Ihnen beim Schreiben und Prüfen der Technischen Dokumentation von Medizinprodukten. Wir sind außerdem up to date in allen relevanten MED – Normen und Richtlinien. Sie entscheiden selbst, wie viel Sie sich einbringen.

              Bei der MDR handelt es sich um die Medical Device Regulation / Medizinprodukt Verordnung 2017/745 der EU, an die sich die Hersteller von Medizinprodukten halten müssen.

              Sie benötigen Unterstützung oder Beratung zum Thema Technische Dokumentation von Medizinprodukten durch unsere Experten? Sie erreichen uns telefonisch unter: +49 911 36069710 sowie per E-Mail unter kontakt(at)ipp-nbg.com

              QMS: Erstzertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2015

              By Bettina Nachmann No Comments Posted on Posted in QMB, Referenzprojekte, Regulatory

              QMS: Erstzertifizierung

              IPP Notizen aus der Praxis

              Ein Dienstleistungsunternehmen möchte sich nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifizieren lassen und benötigt professionelle Unterstützung bei der Frage: „Was ist noch konkret bis zur Zertifizierung zu tun?“. Dementsprechend haben wir das Projekt Erstzertifizierung gestartet.

              Vorbereitung

              • Review der bisher erstellten Dokumente

              • Aufwandschätzung für „klare Wegvorgabe bis zur Zertifizierung“

              Umsetzung der QMS Erstzertifizierung

              • QM-Handbuch auf die wesentlichen Anforderungen minimieren

              • Prozesse definieren und Prozessbeschreibungen erstellen

              • Arbeitsanweisungen (AA) überprüfen und ggf. optimieren

              • Relevante Normdokumente überprüfen bzw. erstellen

              • Schulung & Briefing aller relevanten Personen bzgl. ISO 9001

              • Internes Audit zur Vorbereitung der Zertifizierung

              • Unterstützung bei der Zertifizierung

              Ergebnis Erstzertifizierung

              Das QM-System wurde bei der Erstzertifizierung mit einem „sehr gut“ bewertet.
              Inhaber und Mitarbeiter fühlen sich im Umgang mit dem QM-System sicher.

              Bei Fragen rund um Ihr Medizinprodukt:


              Unser erfahrenes sowie vielseitiges Team berät Sie gerne. Wir navigieren und unterstützen Sie auf dem Weg durch den Dschungel der Regularien. Die Anforderungen an Hersteller von Medizinprodukten steigen immer weiter und wir behalten für Sie den Überblick. Ihre Vorteile:


              • Sie haben Termine und Kosten im Griff
              • Wir sind up to date bei den Regularien: MDR sowie der geltenden Medizingesetze und -Richtlinien
              • Sie nutzen ein qualifiziertes sowie erfahrenes Team


              Sie benötigen Unterstützung oder Beratung zum Thema Erstzertifizierung bei Medizinprodukten durch unsere Experten? Sie erreichen uns telefonisch unter : +49 911 36069710 sowie per E-Mail unter kontakt(at)ipp-nbg.com

              Aufbau und Umsetzung einer Premium-Service-Struktur für ein Medizinprodukt in der dentalen 3D-Bildgebung

              By Dr. Volker Klügl No Comments Posted on Posted in Projektmanagement, Referenzprojekte

              IPP Notizen aus der Praxis:

              Internationale Markteinführung eines innovativen sowie komplexen Produktes für die Dentalmedizin. Internationale Premium-Service-Struktur für speziell dieses Produkt zum Zeitpunkt der Markteinführung erforderlich, aber noch nicht vorhanden.

              1 Phase: Aufbau und Betrieb einer internationalen Premium-Hotline

              • Erstellen eines Anforderungskatalogs gemeinsam mit dem Kunden

              • Personalbeschaffung und Qualifikation entsprechend der Anforderungen

              • Festlegen der Hotline- und Werkskundendienst-Struktur

              2 Phase: Konsolidierung und Optimierung des Workflows an der Premium-Hotline

              • Aktive Schnittstellenfunktion zwischen Unternehmen und Markt

              • Aufbereitung und gezielte Weiterleitung von Kundenwünschen und Verbesserungspotentialen

              • Einführen einer Berichtsstruktur an alle Stakeholder mit allen wichtigen Kennzahlen

              • Aufbau einer Wissensdatenbank

              • Des Weiteren Einführung von Remote Services

              3 Phase: Re-Integration der Premium-Service-Struktur in das Kundenservicecenter

              • Gezielter Wissenstransfer durch intensive Schulungsprogramme

              • Kommunikationstraining

              • Aufbau des künftigen Teamleiters

              • Gemeinsames Erarbeiten des Premium-Gedankens im Team

              • Außerdem Motivation des Teams, den Premium-Gedanken zu leben

              Ergebnis

              Kurzfristiger Aufbau einer schlagkräftigen Premium-Service-Struktur, der den internationalen Marktanforderungen auf höchstem Niveau gerecht wird. Verbesserung der internen Prozesse sorgt für bereichsweites einheitliches Auftreten nach außen. Erhöhung der Mitarbeitermotivation an der Hotline durch Job Enrichment. Sehr hohe Akzeptanz sowie Zufriedenheit bei Handel und Endkunden.

              Bei Fragen rund um Ihr Medizinprodukt:


              Unser erfahrenes sowie vielseitiges Team berät Sie gerne. Wir navigieren und unterstützen Sie auf dem Weg durch den Dschungel der Regularien. Die Anforderungen an Hersteller von Medizinprodukten steigen immer weiter und wir behalten für Sie den Überblick. Ihre Vorteile:


              • Sie haben Termine und Kosten im Griff
              • Wir sind up to date bei den Regularien: MDR sowie der geltenden Medizingesetze und -Richtlinien
              • Sie nutzen ein qualifiziertes sowie erfahrenes Team


              Sie benötigen Unterstützung oder Beratung zum Thema Premium Service Struktur von Medizinprodukten durch unsere Experten? Sie erreichen uns telefonisch unter : +49 911 36069710 sowie per E-Mail unter kontakt(at)ipp-nbg.com

              Qualitätsmanagementsystem: Umsetzung und GAP-Analyse der US FDA 21 CFR 820

              By Bettina Nachmann No Comments Posted on Posted in Prozessberatung, QMB, Referenzprojekte, Regulatory

              GAP-Analyse für Medizinprodukte

              Die US Food and Drug Administration (FDA) verpflichtet die Hersteller, ein Qualitätsmanagementsystem (QMS) gemäß der Quality System Regulation (QSR) gemäß 21 CFR Part 820, einzuführen. Nicht nur der Hersteller, sondern auch noch einige Dienstleister, Auftragshersteller und Händler müssen ein Qualitätsmanagementsystem gemäß QSR einführen. Die GAP-Analyse ist somit auch ein essentieller Bestandteil, wenn es darum geht zu überprüfen, ob alle Richtlinien eingehalten werden.

              IPP Notizen aus der Praxis

              Hersteller müssen auch interne Audits ihres Qualitätsmanagementsystems nach dem QSR durchführen. Die Nichtdurchführung interner Audits kann zu Problemen mit der Produktqualität, mangelnden Prozessverbesserungen oder der Einhaltung gesetzlicher Vorschriften führen.

              IPP soll auftragsgemäß ein unabhängiges internes Audit vor Ort durchführen, um die Einhaltung des QMSs zu überprüfen.

              Vorbereitung

              • Besuch zum Kennenlernen des Unternehmens und seiner Prozesse

              • Festlegung des Audit-Scopes mit dem Entscheidungsträger

              • Erstellung einer Vorlage zur GAP-Analyse gemäß 21 CFR 820

              • Wissenserwerb über das QM-System gemäß ISO 13485:2016

              Umsetzung

              • Durchführung eines internen Audits vor Ort

              • Überprüfung bereitgestellter Prozess-Dokumentation, Aufzeichnungen und weiterer Unterlagen

              • Erstellung des Auditberichts mit einer GAP-Analyse

              • Aufbau einer Strategie für die Beseitigung von Abweichungen und Erarbeitung der Lösungsvorschläge

              • Beratung bei der Erweiterung und Optimierung der Prozesse des bestehenden QM-Systems nach 21 CFR 820 

              • Betreuung bei der Durchführung von Ursache-Analyse, Korrektur- und Vorbeugemaßnahmen (CAPA)

               Ergebnis

              Der Termin konnte den aktuellen Konformitätsgrad mit der FDA-Vorschrift 21 CFR 820 beurteilen. Zusätzlich konnte IPP konkrete Lösungsvorschläge anbieten und die Prozesse auf die Anforderungen in die Tat umsetzen.

              Bei Fragen rund um Ihr Medizinprodukt:


              Unser erfahrenes sowie vielseitiges Team berät Sie gerne. Wir navigieren und unterstützen Sie auf dem Weg durch den Dschungel der Regularien. Die Anforderungen an Hersteller von Medizinprodukten steigen immer weiter und wir behalten für Sie den Überblick. Ihre Vorteile:


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              • Wir sind up to date bei den Regularien: MDR sowie der geltenden Medizingesetze und -Richtlinien


              • Sie nutzen ein qualifiziertes sowie erfahrenes Team


              Sie benötigen Unterstützung oder Beratung zum Thema GAP-Anylse von Medizinprodukten durch unsere Experten? Sie erreichen uns telefonisch unter : +49 911 36069710 sowie per E-Mail unter kontakt(at)ipp-nbg.com

              Digitalisierung von Testspezifikationen für ein Medizinprodukt zur papierlosen Systemtestdurchführung

              By Moritz Nickel No Comments Posted on Posted in Referenzprojekte, Tecdoc, Testmanagement

              Der digitale Wandel ist in vollem Gange. So sorgt dieser bei vielen Unternehmen auch intern zur Umwandlung und Anpassung von Prozessen und Arbeitsabläufen. Somit ist eine Digitalisierung der Testspezifikationen für Ihr Medizinprodukt möglich.

              IPP Notizen aus der Praxis:

              Eine bestehende Software zur Varianten- und Systemteststeuerung bei einem Unternehmen der Dentalmedizin soll erweitert werden, um eine Durchführung von Systemtests innerhalb des Tools zu ermöglichen.

              Ziel ist es, dass die verantwortlichen Tester ihre Arbeit nicht mehr auf Papier durchführen, sondern ihre Ergebnisse und Parameter in der Software eingeben. Dabei muss die der Software zugrundeliegende SQL Datenbank strukturell so modifiziert werden, um alle testrelevanten Daten darin speichern sowie abrufen zu können.

              Überlegungen

              • Möglichkeit schaffen, Testspezifikationen aus der ALM Software Polarion in das Tool zu importieren
              • Darstellung der Testschritte, um Ergebnisse und Testparameter über einen einfachen Workflow eintragen zu können
              • Automatische Berechnung der Testergebnisse und Prüfung der Eingaben auf Konsistenz
              • Ausleiten der Testdokumente mit allen Daten in gängige Dateiformate

              Umsetzung der Digitalisierung der Testspezifikationen

              • Importieren der Dokumente in die SQL Datenbank über die Web Services der ALM Software (Anlegen neuer Tabellen sowie Anpassung der Struktur)
              • Geeignetes UI in Tabellenform zur Darstellung der einzelnen Testschritte; Bereitstellen aller testrelevanten Informationen
              • Programmieren von Hintergrundprozessen zur Prüfung auf Konsistenz der Daten sowie zur Berechnung / Einschätzung der Testergebnisse
              • Einbinden einer PGP-konformen Reportansicht, die alle Daten in einem PDF zusammenfasst

               Ergebnis der Digitalisierung der Testspezifikationen 

              Mit der Unterstützung von IPP wurde eine Software geschaffen, die eine papierlose Testdurchführung ermöglicht und zudem PGP-konforme Reports erzeugt.

              Hierdurch wurden die Arbeitsabläufe entscheidend beschleunigt und die Transparenz von relevanten Informationen durch die Zentralisierung der Daten signifikant erhöht.

              Bei Fragen rund um Ihr Medizinprodukt:


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              • Sie haben Termine und Kosten im Griff
              • Wir sind up to date bei den Regularien: MDR sowie der geltenden Medizingesetze und -Richtlinien
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              Sie benötigen Unterstützung oder Beratung zum Thema Testspezifikationen Medizinprodukt durch unsere Experten? Sie erreichen uns telefonisch unter : +49 911 36069710 sowie per E-Mail unter kontakt(at)ipp-nbg.com

              Rollout der ALM Software Polarion unter Berücksichtigung der IEC 62304

              By Martin Schröder Posted on Posted in Aktuelles, Referenzprojekte, Testmanagement

              IPP Notizen aus der Praxis:

              Einführung der ALM Software Polarion bei einem Unternehmen der Dentalmedizin. Die Software Polarion ist eine webbasierte Application Lifecycle Management Software, die alle Phasen und Prozesse eines Produktzyklus abdeckt.
              Sie zeigt ihre Stärke bei der 100% Traceability und Einhaltung der IEC 62304 Norm.

              Phase 1: Analyse

              • Analyse der bestehenden Dokumentenstruktur, Prozesse und Workflows
              • Analyse der Traceabhängikeiten
              • Analyse notwendiger / sinnvoller Polarion Erweiterungen und Skripte

              Phase 2: Umsetzung

              • Design des Trace Linking Schemas der Requirements
              • Aufsetzen der neuen Dokumentenstruktur
              • Import der Dokumentation
              • Mitarbeit bei der Programmierung kundenspezifischer Polarion Skripte

              Phase 3: Wissenstransfer an Mitarbeiter

              • Aufbau kundenspezifischer Polarion Hilfeseiten
              • Gezielter Wissenstransfer durch intensive Schulungsprogramme
              • Face-to-face Unterstützung im laufenden Betrieb

              Ergebnis

              Der Umzug aller Projektdokumente von Requisite Pro nach Polarion wurde erfolgreich beendet.  Mit minimalen Störungen im laufenden Betrieb und zur Zufriedenheit aller Projektleiter wurde Polarion mit den Standardprozessen implementiert.